آلومینای قهوهای ذوبشده (BFA) ، که اغلب اکسید آلومینیوم قهوهای نامیده میشود، یک ساینده مصنوعی است که با ذوب مخلوطی از بوکسیت (سنگ معدن آلومینیوم)، مواد کربنی و برادههای آهن در کوره قوس الکتریکی در دماهای بسیار بالا تولید میشود. این ماده به دلیل تعادل عالی بین سختی، چقرمگی و مقرونبهصرفه بودن، یکی از متنوعترین و پرکاربردترین سایندههای انفجاری است.
ویژگیها و مزایای کلیدی
سختی بالا (مقیاس موهس ۹.۰)
اثر: میتواند به طور موثری از سختترین آلایندهها، پوششها (رنگ، اپوکسی) و پوستههای آسیاب شده عبور کند، که آن را برای آمادهسازی سطح تهاجمی ایدهآل میکند.
استحکام و دوام بالا
اثر: دانهها بسیار بادوام هستند و در برابر شکستگی در اثر ضربه مقاومت میکنند. این امر امکان استفاده مجدد چندگانه را فراهم میکند و مصرف و هزینه کلی عملیاتی را کاهش میدهد. همچنین در مقایسه با سایندههای شکننده، گرد و غبار کمتری تولید میکند.
هندسه تیز و زاویهدار
اثر: مانند میلیونها ابزار برش کوچک عمل میکند و یک “مشخصه کلیدی” یا “لنگرگاهی” عالی روی سطح زیرلایه ایجاد میکند. این امر چسبندگی پوششهای بعدی (رنگها، آسترها) را به طرز چشمگیری بهبود میبخشد.
خلوص و پایداری شیمیایی
اثر: عاری از سیلیس (SiO₂) و سایر آلایندهها است، که آن را برای اپراتورها ایمنتر میکند (خطر سیلیکوزیس ندارد) و برای فرآوری فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم بدون ایجاد آلودگی جاسازی شده یا “مسمومیت با آهن” مناسب است.
چگالی بالا
اثر: دانههای سنگین انرژی جنبشی بیشتری حمل میکنند که منجر به انفجار با ضربه بالا و سرعت تمیزکاری سریعتر میشود.
کاربردهای اولیه
آلومینای قهوهای ذوبشده یک سایندهی “بارکش” برای کاربردهای صنعتی دشوار است:
تمیز کردن و رسوب زدایی سطوح
کشتیسازی و تعمیر: زدودن زنگزدگی، رنگ قدیمی و گیاهان دریایی از روی بدنه و عرشه کشتیها.
سازههای فولادی سنگین: آمادهسازی پلها، مخازن ذخیرهسازی و سکوهای فراساحلی برای سیستمهای پوشش جدید (دستیابی به استانداردهای SA 2.5 یا SA 3).
تمیز کردن قالب: قالبهای لاستیکی و پلاستیکی را بدون آسیب رساندن به آنها به طور موثری تمیز میکند.
پروفیلسازی/ زبرسازی سطح
آمادهسازی پوشش: الگوی لنگر ایدهآلی را برای رنگها، پوششهای پودری و سایر پوششها ایجاد میکند.
آمادهسازی برای پاشش حرارتی و آبکاری الکتریکی: تضمین کننده پیوند مکانیکی قوی برای پوششها.
آمادهسازی اتصال: سطوح فلزی را قبل از اتصال چسبی کامپوزیتها، زبر میکند.
پلیسهگیری و پرداختکاری
برادههای کوچک و لبههای تیز را از قطعات ماشینکاری شده حذف میکند.
یک پوشش یکنواخت و غیر بازتابنده (ساتن) روی فولاد ضد زنگ و سایر فلزات برای اهداف تزئینی ایجاد میکند.
کاربردهای تخصصی
در برش جت آب به عنوان ماده ساینده استفاده میشود.
حکاکی و قلم زنی روی سنگ و شیشه.
اندازههای رایج دانهبندی (اندازههای مش)
اندازه ذرات با واحد «مش» اندازهگیری میشود. اعداد کوچکتر نشان دهنده دانهبندی درشتتر هستند.
دانهبندی درشت (۱۲/۲۰، ۱۶/۳۰ مش): برای کارهای سنگین مانند حذف زنگزدگی ضخیم، حکاکی بتن و تمیزکاری سریع. ایجاد یک پروفیل لنگر عمیق.
دانهبندی متوسط (36/60، 46/80 مش): رایجترین محدوده. ایدهآل برای رسوبزدایی عمومی، حذف رنگ و ایجاد یک پروفایل استاندارد برای پوششها.
دانهبندی ریز (80/120، 120/220 و ریزتر): برای پرداخت نهایی ظریف، تمیزکاری سبک، پلیسهگیری ظریف و ایجاد سطحی صاف و براق.