ساینده‌های اکسید آلومینیوم قهوه‌ای به دلیل سختی، دوام و شکل ذرات ثابتشان برای پرداخت سطح عالی هستند . آن‌ها تعادلی بین حذف مواد و پرداخت صاف ایجاد می‌کنند و آن‌ها را برای پلیسه‌گیری، صیقل‌کاری و آماده‌سازی سطوح برای پوشش‌ها ایده‌آل می‌کنند.
بهترین کاربردها برای پرداخت سطح:
پلیسه‌گیری و ترکیب لبه‌ها
لبه‌های تیز و براده‌های قطعات فلزی ماشینکاری شده را از بین می‌برد.
روی فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم به خوبی کار می‌کند.
پرداخت و مات کاری
سطحی یکنواخت و بدون انعکاس روی فلزات ایجاد می‌کند.
در خودروسازی، هوافضا و پرداخت ابزار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آماده‌سازی سطح قبل از پوشش/رنگ‌آمیزی
یک پروفیل لنگر قوی برای چسبندگی بهتر پوشش ایجاد می‌کند.
برای رنگ‌آمیزی صنعتی، پوشش پودری و آماده‌سازی آنودایز ترجیح داده می‌شود.
پرداخت شیشه و سرامیک
سایش کنترل‌شده‌ای را برای پرداخت‌های ساتن یا مات فراهم می‌کند.
اندازه‌های توصیه‌شده‌ی دانه‌بندی برای پرداخت سطح:
| اندازه دانه | بهترین برای |
|---|---|
| ۶۰-۸۰ گریت | حذف مواد تهاجمی، پلیسه‌گیری شدید |
| 90-120 گریت | صاف کردن سطوح ناهموار، پرداخت متوسط |
| ۱۵۰-۲۲۰ گریت | پرداخت نهایی عالی، آماده‌سازی قبل از رنگ‌آمیزی، بافت مات |
| ۲۴۰+ گریت | صیقل‌کاری فوق‌العاده روان، اصلاح نهایی سطح |
روش‌های کاربردی:
کابینت‌های سندبلاست و سندبلاست تحت فشار (برای پرداخت یکنواخت)
غلتاندن ارتعاشی (برای قطعات کوچک و پلیسه‌گیری)
سنگ‌زنی تسمه‌ای و سنباده‌زنی (هنگام اتصال به تسمه‌ها/دیسک‌های ساینده)
مزایا نسبت به سایر ساینده‌ها:
طول عمر بیشتر نسبت به گارنت یا کاربید سیلیکون.
جایگیری کمتر (در مقایسه با ساچمه فولادی، پرداخت تمیزتری دارد).
خطر سیلیس ندارد (برخلاف ماسه سندبلاست).
قابل استفاده مجدد (برای عملیات در مقیاس بزرگ مقرون به صرفه است).
جایگزین‌هایی برای مقایسه:
اکسید آلومینیوم سفید (خلوص بالاتر، لبه‌های تیزتر، گران‌تر).
مهره‌های شیشه‌ای (نرم‌تر، برای پرداخت براق و صیقلی).
مهره‌های سرامیکی (برای صیقل‌دهی فوق‌العاده نرم).